电镀行业可持续发展之路(一)

2017-09-22 16:25:58 admin 7
电镀企业的生产技术管理,是现代电镀企业管理的重要组成部分。生产技术管理的水平,直接影响到电镀企业的计划管理、成本管理、设备管理以及劳动力管理等等。企业的产值、利润、原材料单耗,劳动生产率高低,均与企业的生产技术管理直接相关。 
   当今电镀行业的不景气现象,除了市场影响,技术进步等因素外,企业的生产技术管理落后也是一个不容忽视的重要方面。作坊式生产方式,无控或失控的管理现状,仍对不少电镀企业带来或多或少影响,导致生产效率不高,直接成本增加,最终结果是企业的经济效益下降。
   作者在近年来通过技术开发和生产技术管理两方面的实践和探索,深感在市场经济条件下的电镀企业,除了技术进步以外,合理、有效的生产技术管理,是提高产品质量、控制电镀成本,改善经济效益的关键举措。证实了管理出效益的潜力不可估量。
1. 电镀生产的特点
   电镀生产是一类专业性强、综合性高、复杂性大的系统生产,无论是专业电镀加工单位,还是综合电镀加工企业,其生产特点:多镀种、多工序、多品种、多因素。
   上述四“多”,加上批量大小,加工周期长短,以及承接加工计划性不强等等,决定了电镀生产的复杂性,给电镀生产带来较大难度。
2. 电镀生产技术管理的基本要求
   根据电镀生产的以上特点,为满足不同产品及不同质量要求,在生产过程中为了合理组织生产,确保产品质量和控制加工成本,一般应符合以下基本要求:
2.1 生产过程的连续性
   生产过程的连续性是指:加工产品从镀前处理,电镀,镀后处理,直至成品检验、计量、包装的整个生产过程中,应处于连续、正常地进行,消除或最大限度地减少、各种不必要的间断或停顿。这样才能达到设备充分利用,工艺有效控制,消耗尽可能减少。
2.2 生产过程的比例性
   生产过程的比例性是指:生产设备和人员在各道工序应按工艺要求,严格按比例设置,使整个生产中各道工序等比,有序地连续运行,达到设备无空位,工件无堆积,人员无余缺地正常生产。
2.3 生产过程的节奏性
   生产过程的节奏性是指:从毛坯投入生产到电镀成品完成,均能按质、按量、按时地有规律、有步骤、有节奏正常运行。即:每一工序定时,定量进出槽,每一生产周期(或节拍)能正常出产品、每班、每天、每周、每月按生产计划正常运转,原辅材料能定时添加(特别是各种电镀添加剂),镀液定期净化处理,设备定期检查及维护等等。
3. 电镀生产的组织形式
   当前的电镀生产组织形式,必须与现代电镀生产技术管理想适应,根据电镀的特点和管理要求出发,充分考虑到电镀生产成本管理(包括劳务成本管理),综合建立起一种合理、有效的组织形式,才能保证产品质量、生产效率、成本控制等各方面的有序、有效的科学管理。
   电镀生产的组织形式,一般应以产品类型、工艺种类及经济核算等因素来确定,具体有以下几种:
3.1 产品批量大,定单稳定,专业化生产程度较高的情况下,可以产品为对象,建立专业电镀加工车间。
   专业电镀加工车间,可以是全能电镀自动线生产方式,或手工电镀操作生产方式,产品加工从镀前处理,电镀,以及镀后处理等全过程在车间内完成。有条件情况下,车间可独立设置生产计划(调度),工艺管理、质量检验和直接成本管理等专职部门(或人员),在公司或厂部领导下,全面完成产品加工任务。
3.2 多品种、中小批量,定单不十分稳定的条件下,可以工艺为对象,建立综合加工电镀车间。
   综合电镀加工车间,可以产品类型分为吊镀或滚镀,工艺种类不同(镀锌、镀铜、镍、铬等等)。建立工段或小组进行生产。在工段或小组内,可以对产品从镀前处理,电镀,后处理全过程全面完成;也可以将镀前处理单列生产,建立专业前处理工段或小组,将产品完成镀前处理后交付各电镀工段或小组进行后续加工,直至产品电镀完成。综合电镀加工车间根据规模大小,可以设立生产计划(调度),工艺管理,质量检验和直接成本管理专职人员,也可以由公司或厂部设立上述专职部门或人员直接对车间进行管理。

                        信息来源:慧聪涂装与表面处理商务网