电镀行业可持续发展之路(二)

2017-09-22 16:25:58 admin 9
3.3 电镀生产中的工艺技术监控组织 
   无论是专业电镀加工车间或综合电镀加工车间,为了确保电镀生产的质量和稳定有序的生产过程,都必须建立强有力的工艺技术监控组织,工艺技术监控组织形成可根据生产规模、产品种类、镀种多少以及槽液体积大小等因素,因地制宜地设置,通常情况下:
(1) 大型电镀专业生产单位一般以两级管理方式建立工艺技术监控组织,即:厂部设置工艺(技术)科(或部),车间设置工艺(技术)组。承担厂或车间电镀生产全过程中的原辅材料检验,镀液成份分析调正,镀液定期净化处理以及设备检修保养等等。
(2) 中小型电镀车间一般可直接设置工艺(技术)组或工艺(技术)主管。承担与上述相同的任务。
3.4 低那度生产中的产品质量监控组织
   无论是专业或综合电镀生产车间,镀层质量监控是电镀生产的生命线,在产品电镀加工完毕出厂送交客户以前,必须经过专职质量监制部门或人员按产品质量标准进行检测确认,才能保证将合格产品出厂。根据生产规模和产品类型,质量监控组织通常按二级或一级设置,即:
(1) 大型电镀专业生产单位一般以二级管理方式设置,厂部设质检科(或部),车间设质检组(或主管),承担厂或车间的毛坯检验,在制品检验以及成品检验,有权对不合格产品否决,作退镀、降级或报废处理。
(2) 中小型电镀车间一般直接设置质检组(或主管),承担上述相同任务。行使相同职权。
3.5 电镀生产中的劳动组织
   鉴于电镀生产特点,生产人员的劳动组织应根据生产实际情况,确保生产的连续性,避免或最大限度防止浪费劳动力进行合理安排。电镀生产中的劳动组织一般按以下原则安排:
(1) 根据电镀生产任务和岗位,确定相应生产人员并安排一班,二班或三班制生产,尽量避免一班制生产,最佳为三班制连续生产。
(2) 在非三班制连续生产的情况下,为防止劳动力浪费,应根据镀前处理,电镀及镀后处理岗位生产流程的时间差异,不同岗位的生产人员上下班时间应相应交叉,在保证执行劳动法前提下实现有效的劳动组织。
4. 电镀生产能力的核定
   生产能力的核定是电镀生产管理的依据,也是电镀企业年产量、产值指标的目标。生产能力是以企业设备能力和劳动能力等因素决定的,以最终受镀面积或产品重量的实物体现。采取科学方法和实际条件相结合来核定电镀生产能力,对于电镀企业承揽加工业务,编制生产计划,进行有序,稳定的电镀生产至关重要。
4.1 生产能力分为:
(1) 设计能力:即电镀设备正常生产的最大能力。
设计能力在电镀车间或自动线设计时,由设计任务书规定的生产能力,它是设备正常运行,配套设施完备情况下的最大生产能力。
(2) 核定能力:即电镀设备在实际条件下的可行生产能力。
核定能力决定于设备的完好程度,配套设施完备程度而变动,核定能力一般在每一年度经实际核定而相应变动。
(3) 计划能力:即以核定能力为依据,根据企业加工承揽合同决定的电镀生产能力。
   计划能力是电镀企业(或车间)实际执行加工任务的生产能力。在市场经济条件下,计划能力随加工定单变化而变化。
4.2 核定生产能力的方法
   生产能力的核定是以生产组织体系中,相应经济独立核算的单元(如车间、自动线等)进行核算。如:
(1) 电镀自动线生产能力的核定:
电镀生产能力= 
M—电镀周期加工产量(dm2/周期或kg/周期)
t—电镀生产时间(小时)
t 1—电镀开工准备时间(小时)
t 2—电镀收工结束时间(小时)
T—自动线电镀周期(分)
K—系数
   例如:滚镀镍电镀自动线生产,每桶加工30kg,电镀周期为30分钟,二班制生产时间16小时,开工及收工时间各0.5小时,系数(正常间歇因素)为0.9,则:
电镀生产能力= =810kg/天
810*22=17820kg/月(17.82T/月)
17.82*12=213.84T/年
(3) 非自动线生产电镀车间能力核定
   手工操作电镀车间生产能力的核定,一般应首先核定各镀工序的生产能力,然后以各工序中正常生产最低产量的工序生产能力为计算标准进行生产能力核定。
   例如:手工吊镀铜、镍车间生产能力核定,各工序班生产能力为:
去油工序 26000dm2/班
酸洗工序 30000dm2/班
镀镍工序 20000dm2/班
后处理工序 30000 dm2/班
则:车间生产能力以镀镍工序20000dm2/班为核定标准生产能力为:20000dm2/班
20000*22=440000dm2/月
440000*12=5280000dm2/年
    
                       信息来源:慧聪涂装与表面处理商务网