1．BH-88为环保型镀铬工艺，无六价铬污染。

2．镀液为硫酸盐型，可避免氯化物体系的有害氯气对设备的腐蚀和对人员的伤害。

3．镀液的覆盖能力好，镀层光亮，耐蚀性好。

 

		最佳
导电盐	280-330 g/L	330 g/L
开缸剂	120-150 g/L	140 g/L
辅助剂	9-12 ml/L	10 ml/L
润湿剂	2-3 ml/L	3 ml/L
温度	45-55℃	50℃
pH	3.0-3.7	3.5
Dk	3-10A/dm2	5A/dm2
时间	2-5min	3min
电压	小于12V
搅拌	弱空气搅拌
过滤	循环过滤
抽风	需要
阳极	DSA涂层阳极

 

1、整流电源。

2、内衬PVC的钢铁槽或PP镀槽。

3、过滤机（最好可进行连续活性炭吸附处理）。

4、钛加热管或石英加热管。

5、经除油的中等强度的空气搅拌设备。

6、抽风机及自动控温装置。

7、pH酸度计

 

1、镀槽清洗后，用10%体积比的硫酸浸泡数小时，用纯水冲洗。

2、加入60%（V）的纯水，加热到65℃左右。

3、加入准确称量的导电盐，搅拌溶解后，加入计量的开缸剂，再加入接近足量的纯水，搅拌均匀。

4、维持槽液温度为45-50℃,在强烈搅拌下，非常缓慢地加入20%的氢氧化钠溶液，调整溶液的pH值到3.5（溶液的pH不可超过3.8，否则，会降低溶液功效）。加纯水至足量。

5、在55℃左右下，保温12小时以上。

6、加入所需的辅助剂、润湿剂，搅拌均匀。

7、在镀液正常使用之前，一般需用正常电流密度4-6A/dm²通电2Ah/L以上，检查溶液的pH值，用20%H₂SO₄或20%氢氧化钠微调至3.5。

 

1．导电盐：保证溶液的导电性能及维护溶液pH的稳定，浓度由分析导电盐或者检查溶液的密度来确定。

2．开缸剂：提供铬金属，开缸时使用，平时维护时依据分析值添加，每添加20ml//L开缸剂，升高铬浓度1g/L。

3．辅助剂：光剂载体并使镀层光亮，根据分析添加，维持在1％左右。

4．补给1#：用于日常添加维持铬金属在5.0-7.5g/L范围内，一般400-800ml/KAh。

5．补给2#：保持镀层的光亮度，一般为80－120ml/KAh。

6．补给3#：络合剂，带出损失或补加1#导致铬浓度偏高时,视情况每次补加5-10ml/L。

7．润湿剂：降低表面张力并改善低区走位，维持镀液的表面张力低于35达因/厘米，一般为30－80 ml/KAh。

8．除杂剂：去除金属杂质离子的污染。