1.不含六价铬的彩色钝化工艺，符合环保要求；

2.钝化时间短，颜色鲜艳，形成透亮的紫绿色彩虹的钝化层；

3.常温钝化，节能降耗，钝化液性价比高；

4.耐蚀性优于六价铬彩钝；

5.适用于碱性锌酸盐、氰化物和酸性氯化物镀锌层的钝化处理。

 

      外观：                   深紫绿色

      密度：（25℃，g/ml）     1.18±0.02

      pH值：　　　　          1.6±0.1

 

在钝化槽中加入约1/2容积的自来水，然后加入所需量的钝化剂，补加水至所需体积，搅拌均匀，调节pH到使用范围内即可使用。pH值采用稀HNO₃或稀NaOH调节，调节时应充分搅拌。

 

镀锌——3次水洗——出光（0.5％硝酸）——水洗——钝化——回收——水洗——热水洗——烘干。

 

1、使用过程由于工作液有效成分的消耗，会引起溶液pH值的上升。应注意定期检测pH值，如果超过操作范围应及时调整。使用0.5～5精密试纸，最好采用pH计测量。

pH的上升可以用稀HNO₃或BH－375彩钝液调整，pH值降低可用稀NaOH调整。

2、应定期分析工作液浓度，如工作液有效成分不够则应补加BH-375彩钝剂。分析方法参照工作液分析。

3、钝化液使用一段时间后性能会下降，在按照上述方法补加BH-375彩钝剂和调节pH值在正常范围内都无法获得理想的钝化膜外观时，应考虑更换部分或全部槽液。

4、pH值偏低时无法形成均匀的钝化膜,可能引起局部颜色偏深,甚至锌层溶穿的现象;pH值偏高时钝化膜无法获得足够的光亮度或发雾。

5、在操作的过程中应充分注意避免工件掉入槽内,掉入槽内的工件会溶解出大量的Zn²⁺和Fe²⁺, Zn²⁺会对钝化膜的光亮度产生不利影响,也会影响到钝化膜的成膜速度,使钝化时间的控制变得复杂; Fe²⁺本身对钝化无害,但是其很快就转变为Fe³⁺,当Fe³⁺达到0.2g/ L或以上时就会使钝化膜产生焦黄的外观,无法得到正常的钝化膜.

6、对于已经造成的Zn²⁺和Fe²⁺大量溶入槽液中,应更换1/2左右的槽液,另开等量新液.

 

试剂：10％氢氧化钠，30％双氧水，浓盐酸，碘化钾，0.1mol/L硫代硫酸钠溶液，1％淀粉溶液

步骤： 用移液管移取5 ml工作液到250 ml锥形瓶中，加入10mL 10％氢氧化钠溶液，静置几分钟。用去离子水稀释至100ml，加入5ml双氧水，静置5分钟。加热煮沸溶液20～30分钟，应彻底除去过量的双氧水（加热过程用表面皿盖住锥形瓶口）。冷却溶液至室温。补充去离子水至100 ml，加入1：1盐酸10 ml酸化，此时颜色应为橙色，加入约2 g碘化钾，此时颜色为紫黑色。用0.1 mol/L硫代硫酸钠滴定至淡黄色，再加几滴淀粉指示剂，用0.1 mol/L硫代硫酸钠溶液滴定至浅绿色即为终点，记下刻度。

换算：C×V1×13.333＝V ％（钝化剂有效浓度）

C―硫代硫酸钠标准溶液的浓度（mol/L）

V1―消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积（mL）

V－工作液中含有的BH-375钝化剂体积百分数。

例如：滴定消耗硫代硫酸钠5.3ml，硫代硫酸钠的浓度为0.1 mol/L，则通过换算得5.3×0.1×13.333＝7.06，即工作液中含有7.06 %的BH-375钝化剂，若要按照最佳操作条件算（即每升工作液应含10％的钝化剂），则每升工作液应再补加30ml左右的BH-375钝化剂，依此类推。